Podloge za podlogu od pjene

Povećana fleksibilnost diska
Jastučići za podlogu od pjene pružaju dodatni sloj jastuka koji omogućava da se disk kreće slobodnije. Ovaj dodatni raspon kretanja pomaže brusilici da se lakše prilagodi zaobljenim rubovima i konturama, sprječavajući neravnomjerno brušenje i nazubljene rubove.

Smanjen rizik od povreda
Podloge od pjene djeluju kao jastuk za apsorpciju jakih vibracija, smanjujući rizik od ergonomskih ozljeda poput sindroma karpalnog tunela. Osim toga, glatkiji rad je općenito ugodniji.

Ravnomjernija raspodjela pritiska
Upotreba pjenaste podloge maksimalne površine osigurava ujednačenu završnu obradu na svakoj površini - čak i mekšoj na kojoj su urezi i udubljenja vidljiviji.

Smanjeno trošenje
Podložni jastučići od pjene smanjuju habanje i habanje stroja, što može produžiti vijek trajanja vaših brusnih diskova i vaše brusilice. Dodatno, podlošci omogućavaju protok vazduha iza diska za brušenje i obezbeđuju prostor za isticanje krhotina, što rezultira boljim kontaktom i efikasnijim brušenjem.

Poboljšana kontrola
Brušenje na neravnoj površini može dovesti do trzanja mašine ili kretanja u pogrešnom smjeru. Upotreba jastučića za podlogu od pjene povećava količinu kontrole koju imate nad vašom mašinom, što poboljšava kvalitet vašeg rada i vašu ukupnu sigurnost na radnom mjestu.

Jastučići za podlogu od pjene su važna komponenta alata za brušenje. Podloga služi kao osnova na kojoj je brusni papir sigurno pričvršćen. Podloge od pjenaste podloge imaju dizajn-i-petlje, što čini pričvršćivanje na podlogu lakim i sigurnim. Brusilice su konfigurirane tako da budu izbalansirane u skladu s težinom podloge, dajući ravnomjernu raspodjelu težine.

Brusilice već imaju niže vibracije od drugih brusilica, a podloga od pjene pomaže u smanjenju vibracija. Djeluje kao amortizirajuća barijera koja prigušuje vibracije mašine. Ovo zauzvrat smanjuje vjerovatnoću ozbiljnijih ozljeda poput sindroma bijelog prsta ili karpelnog tunela.

Podloge za podlogu od pjene pomažu u smanjenju količine održavanja potrebnog na brusnoj mašini. Kao zaštitno sučelje između abrazivnog diska i brusnog stroja, podloga apsorbira određeni utjecaj vibracija nastalih od motora što pomaže u sprječavanju prekomjernog habanja i habanja unutrašnjih dijelova brusilice.

Tokom dužih sesija brušenja, trenje između abrazivnog materijala i radnog komada može stvoriti toplinu. Podloga služi kao pufer, raspršujući dio ove topline. Sprečavajući prekomjerno nakupljanje topline, pomaže u zaštiti komponenti brusilice, kao što su motor i zupčanici, od pregrijavanja i potencijalnih oštećenja.

Podloge su takođe dizajnirane da se koriste za usisavanje prašine, što pomaže u sprečavanju ulaska prašine u unutrašnje komponente brusilice. Usisavanje prašine također pomaže u održavanju čistog radnog prostora i produžuje vijek trajanja abraziva.

Ako vaš projekat brušenja zahtijeva mrtvu{0}}ravnu površinu, tvrda podloga je idealna jer je čvršća i ima manju fleksibilnost od srednje podloge. Ova krutost znači da je manje popuštanja kada se primjenjuje pritisak.

Tvrdi podložni jastučići se obično koriste za zadatke grubog brušenja gdje je neophodna ravna i ujednačena površina.
Takođe su veoma korisni kada radite ivice, gde ne želite zaobljene ivice.
Backing Pad srednje{0}}gustine dolazi u kutiji s vašim alatom. Podloga srednje podloge je fleksibilnija od tvrdog, ali ipak pruža određenu krutost.

Povećana fleksibilnost omogućava bolju prilagodbu zakrivljenim ili neravnim površinama uz zadržavanje određenog stepena kontrole. Jastučići srednje podloge su pogodni za opće{1}}brušenje i mogu uspostaviti ravnotežu između agresivnog uklanjanja materijala i finoće površine.

Veličina, brzina i pritisak
Veličina diska, posebno prečnik, važan je faktor u odlučivanju koju podlogu koristiti. Poželjet ćete uskladiti svoj pad sa prevelikim diskom - i vaš disk neće pokriti pravu količinu prostora. Premali, i vaš disk bi mogao odletjeti.
Širi podlošci od pjene imaju veću kontrolu od manjih. Veće pjenaste podloge i jastučići su najbolji za aplikacije koje uključuju široke, ravne površine ili zaobljene konture. Manji jastučići su najbolji za uže konture i male površine.

Ovisno o brzini koju ćete koristiti, trebat će vam veličina foam Backing Pads.
8-inčni jastučići: 10.000 RPM
Jastučići od 5 i 6 inča: 12.000 RPM
Jastučići od 3 inča: 13.000 RPM
Pritisak koji vršite je također bitan, jer odabir pogrešnog uloška za posao može rezultirati negativnim posljedicama. Na primjer, aplikacije pod visokim{1}}pritiskom imaju koristi od tanjih podloga jer prevelika sila može potpuno poništiti efekat amortizacije. Nakon toga, ovo može prekinuti rotaciju podloge i potencijalno oštetiti vašu površinu.

Karakteristike dizajna
Korisna karakteristika i podloge i zaštitnika jastučića su rupe za{0}}rasipanje topline, koje će spriječiti pregrijavanje vaše brusilice.
Osim toga, lice jastučića može biti s uzorkom ili čvrsto -, što će odgovarati vakuumskim rupama na vašem brusnom disku.

Podloga koju odaberete treba da ima karakteristike koje će se dobro upariti sa vašim abrazivnim diskom.

Vrsta priloga
Način na koji se vaš brusni disk povezuje sa vašom podlogom je još jedna kritična komponenta koju treba uzeti u obzir. Iako vrsta priloga ne utječe značajno na vaš konačni proizvod, može učiniti vaš projekt manje ili više ugodnim.
Kuka i omča: Ovaj tip pričvršćivanja je sličan čičak traku po tome što se male kukice na podlošku za pozadinu hvataju za male omče od tkanine na brusnoj ploči. Ljudi koji preferiraju ovaj tip poput čičak trake i lakoće zamjene brusnih diskova.
Ljepila osjetljiva na{0}}pritisak: površine obložene PSA-pritiskom se lijepe zajedno. Ovi diskovi se lako pričvršćuju i uklanjaju, što je nekima zgodnije.

Sander Backing
Kombinacija materijala koju koristite na brusilici može značajno utjecati na vaš projekt. Podloga je jedna bitna komponenta koja je u interakciji sa vašom podlogom, posebno u pogledu fleksibilnosti podloge.

Jastučići za podlogu od pjene koji se koriste u mnogim operacijama podloge i poliranja gdje su se prethodno koristili jastučići od sintetičkih ili prirodnih vlakana, kao što su jastučići od čupave vune. Posebno su popularni postali jastučići od poliuretanske pjene otvorenih ćelija, sa mrežastim i ne-mrežastim strukturama ćelija. Međutim, uprkos stvarnim prednostima jastučića od polimerne pjene u odnosu na vlaknaste i čupave jastučiće, još uvijek postoji niz inherentnih nedostataka koji prate upotrebu jastučića od pjene. Ovi nedostaci uključuju "brbljanje" ili poskakivanje jastučića zbog prekomjernog kontakta površine trenja između ravnih dijelova radne površine jastučića i površine posla koji se završava; prskanje laka ili druge završne mase kao rezultat centrifugalne sile radijalno izbačene smjese prema van; i spaljivanje površine rada koja se završava brzim vanjskim rubnim dijelovima okretnog jastučića.

U početku su pjenasti jastučići napravljeni od općenito cilindričnog diska s ravnom ravnim radnom površinom i, tipično, sa zaobljenom vanjskom ivicom koja osigurava prijelaz između radne površine i vanjske cilindrične ivice. Međutim, ravni jastučići su posebno podložni brbljanju i pružaju malo odvraćanja od prskanja laka. Plosnati jastučići također daju operateru malu kontrolu nad varijacijama radne površine koja je u stvarnom kontaktu s radnom površinom koja se završava ili polira. Jedan od pokušaja rješavanja problema koje predstavljaju plosnate pjenaste podloge bilo je uvođenje podloge za podlogu s radnim površinama uvijenog ili vafla oblika.

Rotirajuća pjenasta podloga i način na koji je proizvedena pružaju jedinstveno rješenje za sve gore navedene probleme s prethodnim podlogama od pjene. Rezultat je jastučić sa superiornim performansama u eliminaciji cvrčanja, sprečavanju prskanja polira i kontrolisanom površinom kontakta radne površine.

Vanjska kontaktna površina pruža područje kontinuiranog radnog kontakta i zatvara središnju kontaktnu površinu, sprječavajući bilo kakav značajan radni kontakt središnjom kontaktnom površinom kada je jastučić općenito nekomprimiran, ali pruža povećano radijalno unutarnje širenje područja radnog kontakta s povećanjem kompresije jastučića. Konkavna središnja kontaktna površina se proteže radijalno prema unutra od vanjske kontaktne površine do središnje površine maksimalne konkavnosti. Podloga sadrži montažnu površinu nasuprot kontaktnoj površini i prstenastu ivicu koja se proteže između i spaja montažnu površinu i vanjsku kontaktnu površinu.

Vanjska periferna prva kontaktna površina poželjno sadrži ravnu prstenastu traku. Unutrašnja konkavna kontaktna površina može biti konusna ili sferna. Jastučić može uključivati ​​centralni otvor koji se proteže kroz tijelo jastučića na njegovoj rotacijskoj osi. Dalje, prstenasta ivica podloška koja spaja radnu površinu i montažnu površinu može općenito biti cilindrična ili ukoso konusna i, u posljednjem slučaju, imati maksimalni prečnik na mjestu gdje spaja radnu površinu. Montažna strana jastučića se prilagođava isto za pričvršćivanje na podložnu ploču, bilo sa trajnom vezom ili sa demontažnim zatvaračem, kao što je sistem za pričvršćivanje tipa kuka i omča.

U skladu sa preferiranom metodom za izradu rotirajuće pjenaste podloge, koristi se općenito cilindrični predoblik od pjenastog materijala, koji ima uglavnom ravne paralelne prednje i stražnje strane koje su međusobno povezane cilindričnom ivičnom pločom, a metoda se sastoji od koraka: rotacije predforme na svojoj osi i dinamičkog formiranja prednje strane na prednjoj strani. Metoda također može uključivati ​​korak dinamičkog formiranja konične površine na ivici tokom rotacije. Poželjno je da se predforma rotira tako što se ista podupre svojom stražnjom pločom na podložnoj ploči i bruši prednju stranu jastučića dok se rotira kako bi se materijal pomjerio s lica kako bi se dobila konkavna radna površina. Korak brušenja poželjno uključuje teksturiranje radne površine radi poboljšanja performansi podloge. Rubna površina također može biti brušena i teksturirana na sličan način.