Brusilica od tvrde legure
Dec 30, 2021
Šta je brusni točak od tvrde legure
Volfram karbid je hemijsko jedinjenje, vrlo fini sivi prah, može se kombinovati sa vezivom da bi se dobio cementni karbid (najčešća je oštrica od cementnog karbida), koji je oko dva puta jači od čelika. Može se koristiti u industrijskim mašinama, alatima za rezanje, brusilicama, mecima za probijanje oklopa, drugim alatima i instrumentima; proizvodi imaju niz odličnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, koji ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 stepeni, i dalje ima visoku tvrdoću na 1000 stepeni.
Budući da njegova visoka tvrdoća premašuje dinamički raspon koji obični abrazivi mogu brusiti, sve radne predmete od cementiranog karbida treba brusiti dijamantskim abrazivima. Površinsko poliranje cementnog karbida potrebno je polirati dijamantskom brusnom pastom, a brušenje cementnog karbida također je potrebno polirati dijamantskom brusnom pločom.
Brusni točak od cementnog karbida je uglavnom napravljen od dijamantskog abraziva i smole nakon pečenja i prešanja. Sastoji se od abrazivnog sloja (radni sloj) i tijela (uglavnom aluminijumsko, povremeno čelično tijelo)
Kako odabrati pravi brusni točak od tvrde legure?
Odabir pravogbrusni točak od tvrde legurezavisi od nekoliko faktora, uključujući:
Vrsta materijala:
Razmislite o vrsti tvrde legure koju meljete. Različiti materijali zahtijevaju različite abrazive. Na primjer, dijamantski točkovi se često koriste za brušenje volfram karbida, dok su CBN točkovi prikladniji za brušenje brzoreznog čelika i drugih željeznih legura.
Vrsta vezivanja kotača:
Veza brusnog točka utiče na njegove performanse. Metalni-točkovi se obično koriste za teška-brušenje, dok su točkići vezani-smolom idealni za finije završne zadatke. Odabir pravog spoja osigurava optimalne performanse i dugovječnost.
Veličina i struktura zrna:
Veličina granulacije točka određuje grubost ili finoću reza. Za završne radove koriste se sitnije granulacije (veći brojevi), dok su krupnije bolje za grubo brušenje i uklanjanje materijala. Struktura kotača (otvorena ili gusta) također utiče na djelovanje rezanja i kapacitet hlađenja.
Uslovi rada:
Faktore kao što su brzina, pritisak i primjena rashladne tekućine također treba uzeti u obzir pri odabiru brusne ploče od tvrde legure. Veće brzine i pritisci mogu zahtijevati robusnije kotače koji mogu podnijeti dodatni stres.
Potražnja zabrusne ploče od tvrde legureraste, vođen njihovom sposobnošću da poboljšaju preciznost, efikasnost i produktivnost u industrijama koje zahtijevaju materijale visokih{0}}performansi. Odabirom prave brusne ploče za određenu primjenu, proizvođači mogu poboljšati svoje procese, smanjiti operativne troškove i osigurati-kvalitetne rezultate. Bilo da se radi o svemirskoj, automobilskoj industriji ili proizvodnji medicinskih uređaja, brusne ploče od tvrde legure su osnovni alati za preciznu obradu čvrstih materijala.
